Image yakında geliyor575150000PGüvenilir filtrasyon doğrulanmış özelliklerle başlar.
575150000P
Air180 Filtre Elements yedek element
Hava kompresörü filtre elemanları
575150000P oil-gas separator assembly is a high-efficiency core purification spare part specially designed for Borg industrial screw air compressors. Integrating a high-performance filter element…
Siparişler fiyat, uyumluluk ve teslimat için ekibimiz tarafından onaylanmıştır.
Güvenilir seçim için doğrulanmış özellikler.
Ekipman manuel veya orijinal dokümanlara karşı yükleme gerekliliklerini onaylayın.
| Filtrasyon hassasiyeti | ≤ 0.1 μm |
|---|---|
| Initial pressure difference | ≤ 0.02 MPa |
| Maximum operating temperature | 120 ℃ |
| Ağırlık | 18.0kg |
| Yükseklik | 598mm |
575150000P oil-gas separator assembly is a high-efficiency core purification spare part specially designed for Borg industrial screw air compressors. Integrating a high-performance filter element and a heavy-duty anti-corrosion metal housing, this product adopts an integrated spin-on/flange assembly structure. It is mainly installed on top of the oil-gas separator tank at the air compressor discharge end and serves as a critical component that determines the quality of the compressed air output and the lubricating oil consumption rate of the air compressor.
Product Advantages and Features
• Ultra-high separation efficiency to guarantee clean gas supply
Adopting multi-layer precision composite materials, it achieves a filtration efficiency of up to 99.99% and strictly controls the oil content in exhaust gas within ≤ 3 ppm (parts per million). This effectively prevents lubricating oil from contaminating downstream air storage tanks, dryers and production line pipelines.
• Low pressure differential design for remarkable energy saving
Benefiting from the ultra-high porosity of imported high-quality filter media, it features extremely low initial resistance (≤ 0.02 MPa). It can maintain stable airflow throughout its service life and avoid power waste of air compressors caused by overcoming resistance.
• Original-equipment-grade heavy-duty structure with explosion-proof safety
Designed for a large exhaust volume of 23 m³/min, its housing and flanges are made of thickened anti-corrosion steel with high pressure resistance. A reliable static elimination device (equipped with static needles/conductive strips) is built into the assembly. It can completely eliminate static electricity generated by friction of high-speed airflow inside the filter element, preventing re-ignition or explosion inside the oil-gas barrel and ensuring safe 24-hour continuous industrial operation.
• Integrated quick-change design for extremely simple maintenance
This model is a complete original assembly (the total weight with housing is about 18 kg), different from conventional bare filter cores. For replacement, only the flange bolts need to be removed for integral swapping and installation. It delivers better sealing performance and greatly reduces factory downtime for maintenance.
Kurulum Notları
Inspection and Alignment of the Oil Return Pipe: ◦ Check the length of the oil return pipe (suction pipe). The clearance between the end of the oil return pipe and the bottom of the filter element shall be maintained between 2 and 3 mm. If the clearance is too large, the lubricating oil at the bottom cannot be sucked back to the main unit, which will cause severe oil carry-over (oil in exhaust) of the air compressor. ◦ Inspect and clean the check valve on the oil return pipe to ensure it is unobstructed. • Symmetrical Tightening of Flange Bolts: This assembly weighs 18 kilograms. The bolts must be tightened in a diagonal cross and gradual incremental sequence during installation. Do not fully tighten any single bolt in sequence at one time; otherwise, uneven stress will occur, resulting in minor local air leakage and oil leakage. Oil application for sealing gaskets: Before installation, apply a thin layer of air compressor lubricating oil to the surface of the new O-ring or flange sealing gasket. This ensures smooth tightening and greatly improves airtightness, preventing the gasket from shifting or twisting during compression.
Bakım & Değiştirin
Recommended maintenance interval: 3500 - 4000 hours. If the factory environment is dusty or conventional mineral oil is used, inspection or replacement is recommended in advance at 3000 hours to prevent frequent high-temperature shutdown of the unit caused by excessive oil separation pressure difference.
Sipariş almadan önce sipariş almadan önce
Orta, akış oranı, basınç, sıcaklık, bağlantı ve mevcut yükleme alanı onaylayın.
Teslimat Seçenekleri
Kargo veya hizmet noktası toplanıyor. Ekibimiz varış, ağırlık ve liderlik süresine dayanan en iyi düzenlemeyi onaylar.
Depatch Önce Onaylandı
Soruşturmadan sonra, teslimattan önce özellikleri, fiyat ve tedarik durumunu doğrulıyoruz.
Devam Eden Destek
Tanımlama, yükleme veya kalite soruları için, bize ulaşınca ürün ve sipariş bilgilerini tut.
INQUIRYBu ürün için bir soruşturma gönderin
Send your requirements for 575150000Р and our selection team will confirm compatibility, price and lead time.
Sık sorulan sorular
Üçüncü taraf marka referansı olmadan uyumluluk nasıl onaylıyorum?
Ürün numarası, boyutları, bağlantı detayları, işletim koşulları ve ekipman bilgilerini sağlayın. Ekibimiz uygulamayı onaylayacaktır.
Hangi boyutlar ölçülmelidir?
Genel yüksekliği, dış çapı, iç çapı ve iplik veya bağlantı boyutunu ölçme. Bir fotoğraf veya çizim yedekleri doğrulamaya yardımcı olur.
Doğru mühür materyali nasıl seçerim?
Sözlük seçimi filtrasyon medyasına, işletim sıcaklığına ve kimyasal uyumluluka bağlıdır. Uygulamanız için uygun seçenekleri onaylayabiliriz.
Bir ürün veri sayfası sağlayabilir misiniz?
Evet. Ürün numarasını gönderin ve gerekli özellikleri gönderin ve mevcut veri sayfası ve seçim desteği sağlayacağız.



